影響旋流器分離性能的因素較多，具體來(lái)說(shuō)可以分為結(jié)構(gòu)參數(shù)，如旋流器直徑，錐角，進(jìn)料口、溢流口、排砂嘴直徑等，物性參數(shù)如礦漿固相濃度，顆粒大小，粒度分布等，操作參數(shù)如進(jìn)料壓力，安裝角度等。旋流器的結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)流程調(diào)試完成以后，如生產(chǎn)無(wú)重大變化，一般基本不變，而物性參數(shù)及操作參數(shù)因素中許多都是工藝確定的。影響水力旋流器分級(jí)效率的因素可以概括為：結(jié)構(gòu)因素和操作因素。
　　固相濃度、物料顆粒大小都影響旋流器的分級(jí)效率。旋流器的分級(jí)效率隨分散相顆粒尺寸的增加而提高，所以顆粒尺寸是影響旋流器操作性能的重要參數(shù)。旋流分級(jí)效率與固相濃度密切相關(guān)，給礦濃度高，分級(jí)粒度變粗，分級(jí)效率降低。如果工藝對(duì)溢流濃度沒(méi)有嚴(yán)格的限制，盡量采用低濃度給料。用于分級(jí)的旋流器工作狀態(tài)應(yīng)是沉砂呈傘狀噴出。使空氣流動(dòng)時(shí)，能攜帶內(nèi)層礦漿中的細(xì)粒，從溢流中排出，因而有利于提高分級(jí)效率。
　　旋流器圓筒部分直徑的大小決定著分離粒度和生產(chǎn)能力。在給礦壓力和給礦口、溢流口與旋流器直徑的比值不變的條件下，分離粒度也隨旋流器直徑大而變粗。生產(chǎn)上多以要求得到的溢流粒度來(lái)選擇規(guī)格，當(dāng)一臺(tái)旋流器處理能力不夠時(shí)，可以將多臺(tái)并聯(lián)使用。
　　其大小影響旋流器分級(jí)效率及生產(chǎn)能力。過(guò)大或過(guò)小分級(jí)效果都不好。當(dāng)給礦粒度較粗，給礦壓力較低時(shí)，給礦口與旋流器直徑的比值可以大些，這時(shí)一般以0.16～0.20為宜；當(dāng)給礦粒度較細(xì)，給礦壓力較高時(shí)，比值以0.14～0.16較好。此外，給礦口的形狀（通常為矩形）及進(jìn)料方式（切線或漸開(kāi)線形）對(duì)分級(jí)效率也有一定影響。

　　位置在給礦口下部邊緣和圓柱體下部邊緣之間，溢流管插入深度與圓柱體高度的比值一般為0.7～0.8，插入過(guò)深或過(guò)淺都會(huì)使溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)含量增加，分級(jí)效率下降；主要影響物料在旋流器中停留時(shí)間，對(duì)分級(jí)效率有一定影響，其高度一般為0.6～1.0D。圓柱體高度越高分離粒度越細(xì)。但超過(guò)一定限度，由于給礦壓力損失增加而失去作用。

　　其大小對(duì)分級(jí)效率有很大影響，錐角小，圓錐體長(zhǎng)（溢流口與沉砂口距離大），分級(jí)容積增加，能強(qiáng)化礦粒在旋流器內(nèi)的分級(jí)過(guò)程，有利于細(xì)粒物料的分離。小錐角（10°～15°，一般取15°）多用于細(xì)粒脫泥，大錐角（20°～45°一般取20°）適于粗粒級(jí)分級(jí)。

小編：ZiYu