三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是由兩臺兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器串聯(lián)組裝而成。它的優(yōu)點主要是用一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)，簡化再選物料的運輸。工藝流程簡單，設(shè)備布置方便，管理簡便。分選精度高、效率高具有較低的分選下限。那么接下來我們一起來看一下影響三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的工作因素都有哪些。
　　影響三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工作的因素：
　　進料壓力——進料壓力越高，懸浮液進料速度就越快，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的處理量就增加但同時離心力也就越大因此，在一定程度上變大進料壓力，可以加速分選過程，提高分選效果但隨著入料壓力增高懸浮液本身的濃縮作用也加強，一方面變大粒實際分離密度，另一方面使旋流器中密度分布更加不均勻，反而降低分選效果因此，壓力過大，對分選并不是有利的所以，壓力增加時，應(yīng)適當?shù)募哟蟮琢骺趤碚{(diào)節(jié)排放量此外，壓力變大還會增加動力消耗和設(shè)備磨損現(xiàn)在趨向采用低壓或無壓給料，一般給料壓力在0.05~0.1Mpa。
　　懸浮液的密度——入料中懸浮液的密度越高，在其他條件相同時，礦粒的實際分選密度也越高在一般情況下，入料中懸浮液密度可以比實際要求的分選密度低0.2-0.4g/cm3，要求的分選密度越高，差值越大在生產(chǎn)過程中，這個差值可以通過三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的進料壓力與底流口大小來調(diào)節(jié)。入料懸浮液密度越低，加重質(zhì)用量越少。但是，此時懸浮液在旋流器中受到濃縮作用也越強，懸浮液密度的分布越不均勻，因而導(dǎo)致分選效率降低。
　　入料的固液比(礦粒與懸浮液的體積比)——直接影響三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的處理量和分選效果。入料的固液比增高時，旋流器按固體礦粒計算的處理量變大，分選效率相應(yīng)要降低，因為此時旋流器中物料層增厚，而導(dǎo)致分層阻力加大，分層速度降低，錯配物增加。因此，在一般情況下采用1:6-1:4的固液比較適宜，在處理很難選煤時固液比可以降低到1:8。

　　綜上所述，影響影響三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工作的因素主要有進料壓力、懸浮液的密度、入料的固液比三個，看完小編的分享，大家有沒有對三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器有了新的了解呢，若大家還有其他問題，歡迎隨時聯(lián)系我們進行解答。

小編：brianna